Жаротрубные паровые котлы SM/SG

Универсальность конструкции. Котлы пригодны для выработки насыщенного и перегретого пара, а также перегретой воды температурой более 120°С

Высокий тепловой КПД благодаря оптимизированной схеме теплообмена и двухходовой конструкции

Надежность и долговечность вследствие целого ряда конструктивных решений: развальцовке дымогарных труб, высочайшему качеству сварных швов, защищенным краям трубной доски, полному отсутствию огнеупорных и стяжных элементов, большому объему топки, уменьшающему образование нагара и загрязнений

Мультифункциональная система управления и динамического мониторинга работы котла, обеспечивающая оптимальную производительность и безопасность даже в автономном режиме. Возможность полной интеграции с комплексами Smart Factory и другими системами управления технологическими процессами

Низкий уровень выбросов NO_x – менее 80 мг/м³ за счет использования горелок собственной разработки, поставляемых вместе с котлами

Возможность поставки с комплектацией всем необходимым под ключ для минимизации затрат на монтаж и пуско-наладочные работы

Простое и быстрое обслуживание за счет удобного доступа к внутренним узлам котла: топке, инверсионной камере, трубной доске

Конструкция и принцип работы

Котлы серии SM / SG изготавливаются по спецификации, учитывающей индивидуальные требования заказчика. Доступен обширный ряд типоразмеров производительностью от 1 до 30 тонн пара в час.

Котлы строятся по двухходовой схеме, имеют реверсивную топку, полностью экранированную решеткой из дымогарных труб. В сравнении с трехходовыми котлами SM / SG более удобны в эксплуатации и обслуживании, поскольку обеспечивают непосредственный доступ к инверсионной камере и полный обзор труб, а также трубной доски и топки.

Опираясь на многолетний опыт производства паровых котлов инженерам Cannon Bono Energia удалось внедрить в конструкцию ряд решений для увеличения поверхности теплообмена и высокой турбулентности потока дымовых газов в трубах.

Барабан котла и дымогарные трубы изготавливаются из прочной стали и соединяются дуговой сваркой. После сборки внутренние узлы котла проверяются методами неразрушающего контроля, а после того, как завершаются работы по установке клапанов, арматуры и другого оборудования, парогенератор испытывается в условиях, приближенных к эксплуатационным.